Jak funguje soustružení

Obrobek se otáčí a soustružnický nástroj se pohybuje po přímce nebo křivce v rovině pro řezání. Soustružení se obecně provádí na soustruhu pro zpracování vnitřních a vnějších válcových ploch, čelních ploch, kuželových ploch, tvářecích ploch a závitů obrobku.
Při soustružení vnitřní a vnější válcové plochy se soustružnický nástroj pohybuje ve směru rovnoběžném s osou otáčení obrobku. Při soustružení čelní plochy nebo řezání obrobku se soustružnický nástroj pohybuje vodorovně ve směru kolmém k ose otáčení obrobku. Pokud trajektorie pohybu soustružnického nástroje svírá s osou otáčení obrobku šikmý úhel, lze obrábět kuželovou plochu. Metoda tvářecího nástroje nebo metoda trajektorie špičky nástroje může být použita k otáčení povrchu rotujícího tělesa, které má být tvářeno. Během soustružení je obrobek poháněn vřetenem obráběcího stroje tak, aby rotoval jako hlavní pohyb; soustružnický nástroj upnutý na nástrojovém držáku vykonává posuvný pohyb. Řezná rychlost v je lineární rychlost (m/min) v místě kontaktu mezi rotujícím povrchem opracovávaného obrobku a soustružnickým nástrojem; hloubka řezu je svislá vzdálenost mezi povrchem obrobku, který má být zpracován, a zpracovávaným povrchem v každém řezném zdvihu (mm), ale při řezném a tvářecím soustružení je to kontaktní délka soustružnického nástroje a obrobku kolmá ke směru posuvu (mm). Rychlost posuvu udává posun soustružnického nástroje ve směru posuvu, když se obrobek otočí jednou (mm/ot), a může být také vyjádřena rychlostí posuvu soustružnického nástroje za minutu (mm/min). Při soustružení běžné oceli soustružnickým nástrojem z rychlořezné oceli je řezná rychlost obecně 25-60 m/min a soustružnický nástroj z tvrdokovu může dosáhnout 80-200 m/min; při použití karbidového soustružnického nástroje s povlakem může maximální řezná rychlost dosáhnout více než 300 m/min.
Soustružení se obecně dělí na hrubovací soustružení a dokončovací soustružení (včetně polodokončovacího soustružení). Hrubovací soustružení se snaží využít velkou hloubku řezu a velkou rychlost posuvu pro zlepšení účinnosti soustružení bez snížení řezné rychlosti, ale přesnost zpracování může dosáhnout pouze IT11 a drsnost povrchu je R 20-10 mikronů; polodokončovací soustružení a dokončovací soustružení se snaží používat vysokou rychlost a menší rychlost posuvu a hloubku řezu a přesnost zpracování může dosáhnout IT10-7 a drsnost povrchu je R 10-0,16 mikronů. Použitím jemně leštěného diamantového soustružnického nástroje na vysoce přesném soustruhu k soustružení dílů z neželezných kovů vysokou rychlostí lze dosáhnout přesnosti obrábění IT7-5 a drsnosti povrchu R 0.{{1{{ 12}}}},01 mikronů. Tento druh otáčení se nazývá "zrcadlové otáčení". Pokud jsou na břitu diamantového soustružnického nástroje vyleštěny konkávní a konvexní tvary 0.{13}},2 mikronu, bude mít soustružený povrch extrémně jemné a úhledně uspořádané pruhy, které pod difrakcí budou mít brokátový lesk. světla a lze jej použít jako dekorativní povrch. Tento druh soustružení se nazývá "soustružení duhového povrchu".
Pokud se během soustružení soustružnický nástroj také otáčí ve stejném směru jako obrobek s odpovídajícím poměrem rychlostí (rychlost nástroje je obecně několikanásobkem rychlosti obrobku), zatímco se obrobek otáčí, relativní trajektorie pohybu soustružnického nástroje a obrobku může a lze zpracovávat obrobek s polygonálním průřezem (trojúhelník, čtverec, hranol a šestiúhelník atd.). Pokud je do držáku nástroje přidán periodický radiální vratný pohyb vzhledem ke každé rotaci obrobku, zatímco je soustružnický nástroj přiváděn podélně, může být zpracován povrch vačky nebo jiného nekruhového průřezu. Na odlehčovacím soustruhu mohou být zadní plochy zubů určitých vícezubých nástrojů (jako jsou tvářecí frézy a odvalovací frézy) zpracovány podobným pracovním principem, který se nazývá "odlehčovací hřbet".